Lösungsmittelöl (Terpentinersatz / Testbenzin)

Über dieses Produkt

Alkyd- und Ölglanzlacke, Vorlacke, Klarlacke und Holzlasuren werden damit verdünnt; Pinsel und Spritzgeräte werden damit gereinigt; und es dient zur Metallentfettung, zur Teilereinigung sowie als Träger in Polituren, Holzschutzmitteln und Korrosionsschutzflüssigkeiten. Dieses im Handel als Terpentinersatz oder Testbenzin bekannte Erdöllösungsmittel hat Balsamterpentinöl in Farben und bei der Reinigung verdrängt und ist nach wie vor die übliche Verdünnung für lösemittelhaltige Bautenlacke.

Die Herstellung beginnt mit einer Straight-Run-Erdölfraktion, die in der Regel anschließend behandelt wird, um Schwefel- und Geruchsstoffe zu entfernen. Zurück bleiben überwiegend Paraffine und Naphthene, und der Aromatenanteil ist auf max. 8.0 vol % begrenzt (ASTM D-1319). Dieser niedrige Wert ist gewollt. Aromaten verstärken das Lösevermögen, bringen aber mehr Geruch und mehr Dampfexposition mit sich, auf die Malerprodukte und geruchsempfindliche Arbeitsplätze besser verzichten, und das Lösungsmittel bleibt stark genug für Alkyd-, Öl-Harz- und Bitumenbindemittel. Industrielacke und Druckfarben, die deutlich mehr Lösevermögen benötigen, sind mit den aromatischen Lösungsmitteln dieses Katalogs, Toluol und Xylolen, besser bedient; Lösungsmittelöl ist die überwiegend aliphatische Wahl, geschätzt wegen seines geringeren Geruchs und seines milderen Lösevermögens bei Bauten- und Instandhaltungsarbeiten.

Drei Ergebnisse betreffen Geruch und Metallangriff. Der Doctor-Test (ASTM D-4952) ist negativ, das heißt, Mercaptane, Schwefelverbindungen, die unangenehm riechen und Metall korrodieren, sind nicht in einer vom Verfahren erfassbaren Menge vorhanden. Der Schwefelgehalt beträgt max. 0.05 wt % (ASTM D-4294), und der Kupferstreifen-Korrosionstest (ASTM D-130, 3 Stunden bei 50 °C) wird bestanden, sodass Kupfer- und Messingteile, die mit dem Lösungsmittel gereinigt werden, nicht anlaufen sollten.

Für Formulierer verdient die Destillation (ASTM D-86) den ersten Blick, denn sie bestimmt die Verdunstungsgeschwindigkeit und damit die Zeit, in der eine Farbe verarbeitbar bleibt. Der Endpunkt liegt bei max. 150 °C, der Siedebeginn wird ausgewiesen, und die Werte werden mit jedem Angebot bestätigt. Wird ein bereits in einer Rezeptur verwendetes Lösungsmittel ersetzt, sollten diese Werte und die relative Dichte, 0.70 – 0.74 bei 60/60 °F (ASTM D-1298), mit denen der bisherigen Lieferung verglichen werden. Das Aussehen ist bei der Ankunft zu prüfen: Das Produkt sollte hell und klar und frei von Schwebstoffen sein.

Das Material stammt aus Pakistan. BG Petro Chemicals versendet es in Fässern oder IBC-Containern für kleinere Abnehmer und in ISO-Tanks für Bulkmengen; andere Verpackungen können auf Bestellung arrangiert werden. Jedem Los liegt ein Analysenzertifikat bei; das technische Datenblatt und das SDS, das Brandschutz- und Handhabungshinweise enthält, sind auf Anfrage erhältlich.