Solvant pétrolier (térébenthine minérale / white-spirit)

À propos de ce produit

Il sert à diluer les laques brillantes alkydes et à l'huile, les sous-couches, les vernis et les lasures pour bois ; à nettoyer les pinceaux et le matériel de pulvérisation ; ainsi qu'au dégraissage des métaux, au lavage de pièces et comme support dans les produits lustrants, les produits de préservation du bois et les fluides antirouille. Connu dans le métier sous les noms de térébenthine minérale ou de white-spirit, ce solvant pétrolier a supplanté l'essence de térébenthine dans les peintures et le nettoyage et reste le diluant habituel des peintures décoratives en phase solvant.

La production part d'une fraction pétrolière de distillation directe, généralement traitée ensuite pour éliminer le soufre et les composés odorants. Il reste principalement des paraffines et des naphtènes, et la fraction aromatique est limitée à max. 8.0 vol % (ASTM D-1319). Ce chiffre bas est délibéré. Les aromatiques renforcent le pouvoir solvant mais apportent davantage d'odeur et d'exposition aux vapeurs, ce dont les produits de décoration et les lieux de travail sensibles aux odeurs se passent volontiers, et le solvant reste suffisamment fort pour les liants alkydes, oléorésineux et bitumineux. Les revêtements industriels et les encres qui exigent un pouvoir solvant bien plus élevé sont mieux servis par les solvants aromatiques de ce catalogue, le toluène et les xylènes ; le solvant pétrolier est le choix essentiellement aliphatique, apprécié pour son odeur plus faible et son pouvoir solvant plus modéré dans les travaux de décoration et d'entretien.

Trois résultats concernent l'odeur et l'attaque des métaux. Le doctor test (ASTM D-4952) est négatif, ce qui signifie que les mercaptans, des composés soufrés à l'odeur désagréable et corrosifs pour les métaux, ne sont pas présents à un niveau détectable par la méthode. Le soufre est de max. 0.05 wt % (ASTM D-4294), et l'essai de corrosion à la lame de cuivre (ASTM D-130, 3 heures à 50 °C) est conforme : les pièces en cuivre et en laiton nettoyées avec le solvant ne devraient pas ternir.

Pour un formulateur, la distillation (ASTM D-86) mérite le premier examen, car elle fixe la vitesse d'évaporation et donc la durée pendant laquelle une peinture reste travaillable. Le point final est de max. 150 °C, le point initial d'ébullition est indiqué, et les valeurs sont confirmées à chaque offre. Pour remplacer un solvant déjà présent dans une formulation, comparez ces valeurs et la densité relative, 0.70 – 0.74 à 60/60 °F (ASTM D-1298), avec celles de l'approvisionnement actuel. Contrôlez l'aspect à réception : le produit doit être limpide et brillant, exempt de matières en suspension.

Le produit est originaire du Pakistan. BG Petro Chemicals l'expédie en fûts ou en cuves IBC pour les petits utilisateurs et en conteneurs-citernes ISO pour le vrac, et d'autres conditionnements peuvent être organisés sur commande. Un certificat d'analyse accompagne chaque lot ; la fiche technique et la fiche de données de sécurité (SDS), qui expose les précautions en matière d'incendie et de manipulation, sont disponibles sur demande.